クロストーク3／技術・社風

谷中樹脂成形の原料は粒状のペレットなんですけど、素材原料を溶かして何もないところから金型に射出すると、車のハンドルなどの部品のカタチになるというところが樹脂成形の面白いところだと思います。

刑部その時に使うガスアシスト射出成形技術というのが、Kakiharaの樹脂成形技術の特徴で、これはあまり他社さんではやっていない技術です。金型内に射出した樹脂に、窒素ガスを注入することで空洞化し体積を減らして軽量化したり、内圧を上げて表面を綺麗にしたり。コストダウンにもつながる技術です。

谷中ものによっては、ウェルド成形で高い技術を使っていますよね。

刑部ウェルドというのは、金型に樹脂を注入していく時にできる樹脂が合流する部分のことで…

谷中有効面から見えないように、ウェルドを上手く調整するところに技術がある。

刑部そう！　それに樹脂の流し方や条件は、会社によっても人によっても違って、同じような樹脂の製品を作っていても、他社さんが見たら「Kakiharaはこんな条件でやるんだ」というところはあると思う。

谷中めっきを前提とした成形だから、めっきの不具合が成形段階で起こることもあって、流れの速さや条件の出し方によって違いが出ます。

刑部だから、条件の出し方は、成形するだけの会社とは全然違う。めっきの下地という意味もあるので、後工程を考えてやるところに違いがある。

谷中成形してみて目ではわからなくても、めっきしてみたら不具合が出たということもありますよね。

刑部営業から話が来たら、まず金型を作って何度か試作を繰り返して、量産前の試作段階で不良が出る条件は潰しておくけど、試作段階で出なかった不良が、量産に移って2、3日経って出ることもあるからね。量産のことも考えながら条件を出していく。そこが私たち技術者の腕の問われるところです。

刑部Kakiharaでは、失敗しても個人的にそんなに責められません。「失敗しても次に生かせばいい」というのは、社長もよく言っています。

谷中これ、この場で言ってもいいですか。アタッチメントを落としてしまったことがあるんです。ロボットを操作する制御盤なんですけど、何十万円もするものなんです。試作中に、置いたつもりがしっかりと置けてなくて。買い換えてもらったんですけど、ちょっと怒られたくらいで済みました。もう次は失敗できません！

刑部実は…やってしまいました、2回目。

谷中えーっ！

刑部私も落としてしまって、ヘコみました…。

谷中でも、刑部さんは、お昼ご飯を食べたら元気になりますよね。

刑部「ま、しょうがないか！」ってね。最近は大きな失敗はないですよ。

谷中刑部さんは元気で、なんでも話せて相談しやすい上司です。一緒に遊んだりすることは絶対にないんですけど（笑）。仕事でこのまま量産に回していいのか、正直迷うことがあります。そんな時は、刑部さんに相談するとアドバイスをくれるので、頼り甲斐があります。刑部さんは、ストレスを感じているとは思うんですけど。

刑部Kakiharaは、先輩たちが優しいのが特徴ですね。成形の仕事は、初めは暑いし単調に感じるかもしれないけど、次第に慣れるので。一緒に頑張っていきましょう。

谷中研修中にいろいろな部署を回りましたけど、配属が成形だったらいいなと思っていました。工場が本社からちょっと離れたところにあるし、性格にも合いそうだと。

刑部第2工場には、金型課と成形課しかいないので、確かに集中して仕事ができる環境がありますね。それじゃあ最後に、それぞれ目標を言って締めましょうか。私は「早く走る！」です。福山マラソンに出ることが目標です。

谷中私は、金型の形状のことが早くわかるようになって、レガシーのある仕事がしたいです。次の工程に何の心配もなくつながるように、そして技術を受け継いでいきたいと思います。早く走りたいという目標はないです（笑）。